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NV橡塑合金应用及技术方案
发布时间: 2022-07-04 10:55:38 来源:爱游戏首页入口 作者:爱游戏更新网址

  橡塑共混就是橡胶和塑料通过特定的加工手段和方法使它们混合在一起, 从而使所得共混材料兼具橡胶和塑料的双重特性。共混物中的两相仍保持各自特性, 共混之后也没有新的物质产生, 只是两相界面处形成结合, 体现出彼此性能互补,丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混制成的共混胶是目前橡塑并用的主要胶种,我们通常称其为橡塑合金。

  橡塑合金(NBR/PVC)主要性能:NV橡塑合金胶的主要优点是兼有聚氯乙烯的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性和可交联性。与纯丁腈橡胶相比,共混胶具有以下特点:显著提高了耐臭氧和耐气候老化性能。改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性;提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能。提高了压出、压延性能,同时胶料不易自硫,增强了贮存稳定性;可任意着色,制作艳色制品。

  用途:NV橡塑合金胶主要用于电线电缆护套、油管和燃油管外层胶、高压、超高压胶管内层胶/外层胶、纺织工业胶辊/皮结、电梯扶手带/印刷/印染胶辊、较圈等,汽车模压零件、航空橡胶制品、胶板、胶带、输送带、密封件、密封条安全靴和防护涂层等领域。

  上数据,可得,大约在160℃左右的塑化温度对NBR与PVC共混性能最为合适,低于160℃不能得到充分的塑化,过高的温度,也会导致PVC的降解,所以控制合适的塑化温度对胶料性能起着关键的作用。

  根据NBR/PVC比例划分,目前市场上一般的比例有以下几种:70:30,60:40,50:50,40:60的各种型号,这几种混合比例的门尼粘度在55-65之间。

  其中混合比例的不同主要影响的性能:回弹,强度,以及耐油等性能变化,具体应用比例可根据橡塑合金应用的不同选择合适的比例。

  根据增塑剂的增塑原理,增塑剂低分子物质进入聚合物大分子内,增大了分子间的距离,降低了分子间的作用力,使大分子链较易滑动,宏观上增大了聚合物材料的柔软性和流动性。增塑剂的加入对NBR来说,一方面能够使粉末状配合剂与生胶很好地浸润,使配合剂分散均匀:另一方面可降低橡胶分子间的作用力,减小混炼过程中的生热现象,从而改善混炼工艺。对PVC来说,增塑剂的加入可以明显降低其玻璃化转变温度(Tg),降低塑化温度,以提高其流动性、弹性。选择合适的增塑剂以及用量对NBR/PVC共混胶的加工及性能有显著的影响。

  在橡塑合金中使用增塑剂的用量与在NBR等极性橡胶中使用增塑剂的用量有着相同的特点,随着使用量的增加,胶料的性能会随着变化,硬度与伸长率会降低,但强度在某一个用量下会达到峰值,随之增塑剂的增加,各性能也会有所下降,所以控制好增塑剂的用量也极其重要。

  同样,增塑剂的种类对橡塑合金的性能也有着极其重要的影响。通常,在橡塑合金中使用增塑剂主要考虑以下几个方面:

  善贞实业按照客户的要求,有针对性地选择原料,重点解决客户所关心的主要性能指标同时兼顾环保要求,自主开发的环保增塑剂Sanepar756产品基本满足以上特点,成为绝大多数客户的不二选择。

  其中以下为Sanepar756与市面上国内外主流增塑剂做的一组实验对比,在橡塑合金的使用中也有异曲同工之处,可供大家参考;从实验结果可以看出,Sanepar756的强度与伸长率表现最好,老化后的数据比较,硬度上升较多,但强度与伸长率扔较好。

  若考虑橡塑合金使用的温度需求过高,可选择聚醚酯类增塑剂,艾迪科集团开发的特种环保增塑剂:RS-735,有着极高的闪点,应用与耐温较高要求的配方有着优异的表现。

  ①不同丙烯腈含量的NBR:一般随着丙烯腈含量的提高,NBR的极性提高,NBR与PVC的相容性也会提高;但丙烯腈含量过高,也会导致胶料的回弹与耐寒等特性下降;

  ②不同聚合度的PVC:随着PVC聚合度的提高,胶料的性能呈现先上升后下降的趋势,而且随着PVC聚合度的提高,其所需塑化温度也需要相应的增加,耗能也会提高;

  故选择合适的NBR与PVC的种类需要根据所需橡塑合金的性能做更优化的选择。

  由于以上多种影响因素对NBR与PVC的共混有着比较大的影响,针对技术要求较高的产品,往往在研发中要有比较大的投入,为解决客户这样的烦恼,我们可配合开发客户所需的NV橡塑合金混炼胶。其中安徽善信开发的NV7030具有耐油,高强度,高硬度等优质属性,适用于制造耐油管,胶管,电线电缆,护套批到,鞋底,滚轮等制品。

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